一、特點與用途
CT-101、CT-102、CT-103型系列活性炭精脫硫劑是以優質活性炭為載體，載入特種催化助劑，經干燥、精選而制成的高效、高精度氣相常溫精脫硫劑。主要用于合成氨、甲醇、甲烷化、醇烴化、食品級CO₂、聚丙烯、合成燃料、變壓吸附、雙氧水等生產工藝中精脫硫化氫。也可用于煤氣，天然氣、焦爐氣、變換氣、脫碳氣、沼氣、廢氣等氣體中H₂S的精脫。該精脫硫劑硫容大、強度好、脫硫精度高（H₂S≤0.03mg/Nm³）。
二、主要技術指標

型號	外觀	規格（mm）	堆密度（g/ml）	比表面積（m2/g）	孔容ml/g	硫容W% (30℃)	強度（%）
CT-101	黑色條狀	φ3-5 L5-15	0.60±0.10	≥500	0.50	≥8.0	≥90
CT-102	黑色條狀	φ3-5 L4-12	0.55±0.10	≥800	0.60	≥16.0	≥90
CT-103	黑色條狀	φ3-5 L4-12	0.55±0.10	≥850	0.65	≥18.0	≥90

三、原理
       原料氣中的H₂S與氣體中微量O₂反應生成單質硫沉積在活性炭微孔中，此外有少許的H₂S與部分活性組分反應，生成固體硫化物，沉積在脫硫劑微孔內，其反應式為：
H₂S+½O₂=S+ H₂O        H₂S+MO=MS+ H₂O(M代表某金屬)

• 應用工藝條件

1、  空速：H₂S≤10mg/Nm³時    800 ～2000 h^-1
H₂S≥10mg/Nm³時    500～800 h^-1

1. 溫度：5-80℃   最佳溫度 30-40℃
2. 壓力：常壓～8.0Mpa

4、  濕度：相對濕度≥70%，最好接近飽和水汽，但嚴禁帶液態水進入床層。
5、   O₂含量：O₂是活性炭脫H₂S所必須的。理論上O₂/H₂S=0.5，實際操作應控制O₂/H₂S≥3。一般工藝能滿足要求，若不能滿足要求，可采用空壓機連續向工藝氣中補充一定量的空氣。

• 裝填方法

1. 氣密性實驗和試壓實驗應在裝填之前進行
2. 裝填之前，應將脫硫劑過篩，以除去運輸及裝卸過程中產生的粉塵。
3. 計算好每層裝填量，脫硫劑應分為二層或三層裝，每層高度大于1米。
4. 裝填時，爐板上先鋪二層鋼絲網，在絲網上鋪一定高度的耐火球或焦炭，再鋪二層鋼絲網，最后裝脫硫劑。
5. 在裝填過程中，嚴禁從固定位置直接倒入，應用裝料器使活性炭分散鋪開；或裝填垂直高度不超過一米，人進入塔內把活性炭散開，以免裝填不勻，引起氣體偏流，影響使用效果。
6. 裝填時禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進入塔內扒料和檢查裝填情況。
7. 脫硫劑裝填好后，用木板將表面刮平，再覆蓋一層絲網，用耐火球、焦炭或篦子板壓在上面。用篦子板時嚴禁固定在塔壁上。
8. 裝填完畢，應用原料氣進行吹掃和置換，符合要求后逐步升壓，壓力與系統平衡后，全部打開進、出后閥，關閉副線閥，并入系統運行。

• 注意事項

1. 脫硫塔前必須設置汽水分離器，塔上部應設放空閥，底部應裝排污閥。原料氣中允許有適量的水汽，但嚴禁床層進液態水和積水。
2. 北方用戶由于環境溫差大，應對脫硫塔進行保溫。
3. 為保證活性炭脫硫劑的脫硫精度和使用壽命，原料氣中須有適量的氧，不足時須選用適當的空壓機補氧。
4. 多塔使用時，應考慮氣體流向，最佳設計為可串、可并、可前、可后，以提高活性炭的利用率。
5. 活性炭對焦油類物質吸附能力很強，如氣體中有焦油類物質，應增設除焦油裝置。
6. 脫硫劑在存儲、運輸和使用過程中嚴禁水浸，以免影響使用效果或失去作用。
7. 儲存時應置于陰涼干燥處，防止內外包裝袋破裂與外界接觸吸附其他物質，降低活性炭吸附能力和使用效果。、
8. 運輸時注意防止與堅硬物混裝，以減少震動摩擦造成炭粒破碎，影響使用。